GB/T2662-1999《棉服装》标准已使用了八年，近年来由于棉服装行业的发展，市场需求的变化，棉服装的款式与其填充料的种类不断变化，产品质量不断提高，国家相关强制性标准的实施，原标准中的许多技术指标已无法满足生产消费需求及质量监督的需要。为此，迫切需要修订标准以适应产业的发展和产品质量提升的需要。

 

　　主要修订技术内容

　　1、引用标准的修订 标准的第2章规范性引用标准按GB/T1.1-2000要求进行了修订。

 

　　2、本标准采用《GB/T12707-1991工业产品质量分等导则》，将产品质量分为优等品、一等品和合格品。其中，优等品的质量水平达到国际先进水平，一等品的质量水平达到国际一般水平，合格品的质量水平达到国内一般水平。

 

　　3、要求内容的修订

　　(1) 修改了产品使用说明,增加了按GB 18401强制性标准规定的要求；

　　(2) 里料修改规定不允许使用不透气的薄膜；

　　(3) 修改增加了活里用料的要求，分别规定了絮用纤维填充物、动物毛皮、人造毛皮等不同填充物的质量规定。

　　(4) 将3.3.4.4条的钉商标归并到3.3.4.2缝线条规定。

　　(5) 修改了经纬纱向的规定，什色允斜程度不大于3%，色织或印花、条格料允斜程度不大于2.5%。

　　(6) 修改了对条对格的规定，对面料有明显条格在1cm及以上的进行考核。

　　(7) 修改了外观疵点要求的内容，增加了棉裙类产品的部位划分图。

　　(8) 修改了缝制等要求的内容。

　　(9) 修改了成品规格允许偏差的规定，增加了对儿童棉服装的规格允许正偏差要求。

　　(10) 增加了成品各部位水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率的规定以及洗后外观的规定。

　　在具体质量指标的规定上，我们对50份样品进行测试水洗尺寸变化率，测试部位为胸（腰）围、衣（裤、裙）长。测试结果分析见表1：

 

　　表1 水洗尺寸变化率测试结果分析

 

 

　　从表中还可以看出，产品的水洗尺寸变化率≤2.5%的样品总比例为86%，因此将水洗尺寸变化率的合格品基准线定为2.5%，而尺寸较大的衣长则放宽为3.5%。在倒涨指标的限定方面，从表中可以看出倒涨超过-1.0%的样品只有1个，仅占2%，因此不考核此项指标。我们对20份样品进行测试干洗尺寸变化率，测试部位为胸围、衣长。所有样品的干洗尺寸变化率均小于2.0%，因此不分等品，将干洗尺寸变化率基准线定为2.0%。

 

　　(11) 增加了对成品覆粘合衬部位剥离强度的考核。

　　(12) 修改了成品耐洗、耐干摩擦等色牢度允许程度规定。

　　增加了成品耐干洗、耐湿摩擦、耐光、耐酸汗渍、耐碱汗渍、耐水等色牢度允许程度规定。在具体质量指标的规定上，起草小组对100份样品进行了测试，测试结果分析见表2：

 

　　表2 色牢度测试结果分析

 

 

　　从表中可以看出，耐洗色牢度≥3级的样品96%，耐摩擦色牢度≥3级的样品96%，耐汗渍色牢度≥3级的样品94%，耐光色牢度≥3级的样品95%，耐干洗色牢度≥3级的样品100%，因此将染色牢度的合格品基准线定为3级（耐干洗色牢度指标较好，略高半级，下同）。考虑到国际标准如美国ASTM标准的染色牢度指标规定变色为≥4级，沾色≥3级。按“优等品：质量达到国际先进水平”的分等规定，将优等品的色牢度要求定为≥4级；一等品定为≥3-4级。沾色指标未采用ASTM标准规定（比变色指标低）主要基于以下两点考虑：一是从实际测试样品上看，大多数样品的沾色等级≥变色等级；二是在深圳会议上不少专家和企业代表认为棉服装是服装品种中价值较高的类别，且一般有衬里，因此对沾色指标宜加严。

 

　　(13) 增加了成品起毛起球允许程度规定。

　　(14) 修改了成品甲醛含量限量的规定与强制性标准一致，增加了pH值、异味、可分解芳香胺染料等环保安全性能指标。与GB 18401《国家纺织产品基本安全技术规范》强制性标准要求一致，规定了可分解芳香胺染料的检出限按GB/T17592规定执行。

　　(15) 根据内在质量要求内容的变化，增加了相应指标的检验（测试）方法。

　　(16) 本标准充实和完善了成品质量缺陷判定依据的内容。

　　(17) 增加了规范性附录B“裤后裆缝接缝强力试验取样部位示意图”。

 

　　另外建议本标准作为推荐性标准发布，其中的3.1条、3.12.7条、3.12.8条、3.12.9条、3.12.10条和3.12.3中的耐汗渍色牢度、耐唾液色牢度、耐水色牢度、耐干摩擦色牢度的合格品要求为强制性指标。